Кузнечный молот.

  Кузнечный молот – это машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок, действующая за счёт накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей. Кузнечный молот - одна из основных машин кузнечно-штамповочного  производства, применяемая для ковки (кузнечный молот) и объёмной и листовой штамповки (штамповочный молот).

  Рычажные кузнечные молоты с ручным приводом были известны ещё в XIII-XIVвв. В начале XVI в. появились кузнечные молоты с приводом от водяного колеса, т. н. среднебойные кузнечные молоты,  и хвостовые. Крупнейшие рычажные хвостовые молоты обладали весьма большой мощностью. Масса ударной части таких кузнечных молотов достигала 8 т. при высоте падения 0,5 м. Тяжелые рычажные молоты нередко еще можно было встретить в конце XIX - начале XX вв. на некоторых металлургических заводах, где их традиционно использовали для "вытяжки" и "выглаживания" стальных полос.

  В середине XVIII в. водяное колесо стали заменять паровым приводом. В 1784 Дж. Уатт предложил использовать пар для непосредственного привода подвижных частей кузнечного молота. Однако только в 1842 Дж. Несмит получил патент на сконструированный им и построенный первый паровой кузнечный молот. До конца XIX в. широко были распространены паровые и пневматические кузнечные молоты.

  Наибольшую известность получил пневматический молот Арнса, выпускавшийся Кальским машиностроительным заводом "Л.В. Бреер, Шумахер и Ко". Кривошип этого кузнечного молота, приводимый в действие ременной передачей, связан с поршнем, осуществляющим возвратно-поступательное движение в неподвижном цилиндре. В нижней части цилиндра находится верхний конец бабы, выполненный в виде поршня. Между верхним и нижним поршнями заключен воздух, количество которого может быть изменено открыванием и закрыванием крана, помещающегося сбоку цилиндра. При подъеме поршня, связанного с кривошипом, воздух подвергается сжатию. В момент опускания поршня воздух, расширяясь, отбрасывает его вниз с повышенной скоростью. Для уменьшения силы удара кузнечного молота часть воздуха может быть выпущена в атмосферу из цилиндра с помощью крана.

  В начале XX в. стали применять электропривод в кузнечных молотах различных конструкций. В 40-е гг. появились взрывные молоты (СССР), в 50-е — высокоскоростные газовые (сначала в США, затем в Европе).
  Устройство и принцип действия кузнечных молотов.

 Основные части кузнечного молота:

- подвижные, или падающие, — поршень, шток и баба;

- шабот (массивное основание);

- станина с направляющими для подвижных частей;

- привод и механизмы управления.

  Инструментом для обработки заготовок в кузнечном молоте служат гладкие или вырезные бойки и подкладные штампы. Верхний боёк или верхняя половина штампа крепится к бабе, нижние - к шаботу. Заготовку помещают в нижнем бойке или нижней половине штампа. При ударе подвижной части по заготовке происходит формообразование изделия. Энергию удара воспринимает шабот. Главные параметры кузнечного молота, определяющие его конструктивные особенности и технологическое назначение, - кинетическая энергия подвижных частей или масса падающих частей.

По характеру привода различают следующие типы кузнечных молотов:

- паровоздушные молоты;

- пневматические молоты;

- гидравлические молоты;

- высокоскоростные газовые молоты, в которых рабочим телом является сжатый газ;

- кузнечные молоты, работающие по циклу двигателя внутреннего сгорания (иногда их также относят к газовым), в которых используется энергия смеси паров бензина или горючего газа с воздухом;

- взрывные молоты;

- приводные механические молоты;

- электромагнитные молоты.

  Конструктивные особенности кузнечных молотов обусловлены теми операциями, которые выполняются на молоте данного типа. Так, для удобства ведения работ на кузнечных молотах станина удалена от бойков и не связана с шаботом; у штамповочных шаботных молотов шабот связан со станиной, что обеспечивает точное направление бабы при ударе; в бесшаботных кузнечных молотах шабот заменен нижней бабой и формообразование заготовки происходит при ударе движущихся навстречу баб; у взрывных кузнечных молотов шабот заменен основанием, на котором крепится установка для взрывного штампования; в электромагнитных молотах штамп в обычном понимании отсутствует: индуктивная катушка совмещает функции оборудования и инструмента и т.д.
 

Подробнее про наше оборудование для холодной ковки металла вы можете посмотреть здесь >